常德的老板听说生产排程系统，第一反应都是：又让我掏钱。先别急着关页面，我把排程混乱时工厂里三笔看不见的支出算给你，你自己对比一下。算完你就知道这笔钱花得冤不冤。
三笔看不见的支出
头一笔是设备空转。排产靠经验，有的机器排到半夜，有的机器上午就停了等人等料。设备的折旧一分不少地在跑，产出却只有一半。第二笔是加班费。排程不匀，活都堆到月底，全厂突击加班，加班工资是平时的一点五倍。第三笔是插单损失，急单一来，正常单子全给让路，换来换去，切换调试的时间和料损又搭进去一截。
我拿一家做金属制品的客户举例。二十来台设备，上排程系统之前，设备平均利用率六成出头，每月加班费小两万，插单引发的返工一个月总有那么两三回。这些数字是他自己以前从没汇总过的。
排程系统投入与产出
模板型排程模块一年一万上下，带高级算法的定制方案三到八万。上马之后，他家的变化是：利用率提到七成五，加班费砍了一半，插单不再打乱全局，因为系统排的时候专门留了应急位。粗算一年省回来八万多，投入不到五万，一年半回本。
这笔账每个厂不一样，但算法是一样的：算清你的设备利用率、月度加班费、插单损失，三个数加起来跟投入一比，值不值一目了然。
上排程前先备三样料
系统不是买回来就灵。上排程之前你得备好三样东西：每道工序的标准工时、每台设备的产能参数、常用物料的采购周期。这三样料越真实，排出来的计划越能落地。数据都是估的，系统排得再漂亮，车间也不认。
还有一点，排程要留余地，别追求百分之百排满。设备全排满意味着一点弹性没有，一张急单进来全盘崩，这个道理老师傅都懂。
：上系统这事，最忌一口气把旧习惯全换掉。我一般劝老板挑最疼的那件事先试点，跑顺一两个月，让车间的人自己尝到甜头再铺开。常德这边好几家厂子都是这么走过来的，节奏稳，反弹小。要是你拿不准从哪儿下手，就把最近三个月最头疼的那张单子翻出来，从它开始。总结
常德的老板判断要不要上生产排程，就做一个算术题：设备闲置、加班费、插单损失加起来一年多少，系统投入多少。比值超过二比一，这事就值得干。动手前先把标准工时和设备参数这两样料备齐，再找服务商谈。你要是不确定自己厂里的数，翻翻最近三个月的工资表和设备记录，答案都在里面。